精细化工

湖北三江化工有限责任公司

1万吨/年三羟甲基丙烷装置

塔器及塔内件、过滤器、储罐

贵州金江化工有限公司

3万吨/年季戊四醇装置

撞击流反应器、撞击流结晶器

宜都市多邦化工有限公司

甲醛项目

塔器

湖北兴瑞化工有限公司

6万吨有机硅单体项目

非标设备

安徽金禾实业股份有限公司

1万吨/年季戊四醇装置

撞击流结晶器

河南开祥精细化工有限公司

10万吨/年BDO装置

塔内件

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司

7万吨/年己二酸

撞击流结晶器

湖北武大有机硅新材料股份有限公司

3000吨/年有机硅单体项目

塔及填料、分布器

贵州开磷息烽合成氨有限责任公司

2*3万吨/年季戊四醇装置

完整工艺包及核心设备

江西高信有机化工有限公司

1.5万吨/年三羟甲基丙烷装置

换热器、塔器及塔内件、撞击流反应器

石家庄双燕化工有限公司

1万吨/年季戊四醇装置

塔器及内件、换热器、撞击流反应器

云浮联发化工有限公司

40万吨硫酸尾气脱硫工程

总承包（含撞击流反应系统、脱硫剂再生系统、配套电气仪表）

海南汇智石化精细化工有限公司

 

聚结器及内件、聚结器内件

赤峰瑞阳化工有限公司

1.5万吨/年三羟甲基丙烷装置

完整工艺包及核心设备

武汉氢阳能源有限公司

加氢储能装置

换热器、槽罐

湖北宜化新材料科技有限公司

2万吨/年三羟甲基丙烷装置

完整工艺包及核心设备

湖北硅元新材料科技有限公司

1万吨/年有机硅单体装置

塔器及内件、储罐、撞击流反应器

内蒙古兴发科技有限公司

有机硅新材料一体化循环项目

草甘膦装置非标设备

湖北泰盛化工有限公司

氯化铵溶液减量化综合利用项目

精馏塔及内件

湖北和远新材料有限公司

电子热气及功能性材料项目

非标设备

湖北宜化降解新材料有限公司

PBAT装置

非标设备

奎屯中能新材料科技有限公司

3万吨/年三羟甲基丙烷装置

非标设备、塔器及内件

湖北紫诺科技股份有限公司

1000吨/年N-乙基咔唑连续流硝化反应系统撬装装置

连续流硝化反应系统EPC

相关产品中心

RELATED PRODUCT CENTER

规整填料

规整填料是一种高效的填料，广泛应用于化工、石油化工、炼油等众多领域的分离过程。

泡罩塔盘

泡罩塔盘是化工精馏和吸收等单元操作中一种重要的塔内件。

散堆填料

散堆填料是一种在化工、环保等众多领域广泛应用的塔内填充材料。

三羟甲基丙烷工艺包

三羟甲基丙烷（TMP）是重要的有机化工中间体及精细化工产品，在许多领域得到了广泛的应用。主要用于醇酸树脂和聚氨酯的生产，还用于表面活性剂、湿润剂、增塑剂、玻璃钢、松香酯、高级航空润滑油、纤维加工剂、印刷油墨、聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用作树脂的扩链剂、纺织助剂和聚氯乙烯（PVC）树脂热稳定剂。在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。

季戊四醇工艺包

季戊四醇，是一种有机化合物，化学式为C5H12O4，属于多元醇类有机物，呈白色结晶性粉末，可燃，易被一般有机酸酯化，大量用于涂料工业生产醇酸树脂，合成高级润滑剂、增塑剂、表面活性剂以及医药、炸药等。季戊四醇是由甲醛和乙醛在碱性条件下制得的，同时产生副产品甲酸盐。用氢氧化钙作为碱性条件的季戊四醇生产工艺称之为“钙法”。用氢氧化钠做为碱性催化剂的季戊四醇生产工艺称为“钠法”。

新戊二醇工艺包

新戊二醇(NPG)，白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。主要用于生产不饱和树脂、无油醇酸树脂、聚氨脂泡沫塑料和弹性体的增塑剂、表面活性剂、绝缘材料、印刷油墨、阻聚剂、合成航空润滑油油品添加剂等；同时，新戊二醇还是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离；其氨基烘漆具有良好的保光性且不泛黄；还可用作生产稳定剂、杀虫剂的原料。国内新戊二醇的生产商基本成三足鼎立的局面，大体分为三派：加氢工艺，歧化工艺（甲醇法），歧化工艺（水溶法）。

二甲醚工艺包

二甲醚是一种无色、无毒、无致癌性、腐蚀性小的产品，被广泛地应用于化工、日化、医药和制冷等行业。主要用途有：替代氯氟烃作气雾剂，用作制冷剂和发泡剂，用作燃料，用作化工原料。目前合成二甲醚的方法有：1）液相甲醇脱水法，2）气相甲醇脱水法，3）合成气一步法，4）二氧化碳加氢直接合成，5）催化蒸馏法。

甲醛工艺包

甲醛属用途广泛，生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品，是甲醇下游产品树中的主干，用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、三羟甲基丙烷和染料等的原料。甲醇空气氧化法生产甲醛主要有两种工艺：一种是采用混合金属氧化物作催化剂的空气过量法（简称铁钼法），另一种是采用银催化剂的甲醇过量法（简称银法）。1）过量空气氧化法（铁钼法），此法是用Fe 2 O 3▪MnO 3作催化剂，还常加入铬和钴的氧化物作助催化剂，甲醇与过量空气混合，经净化、预热，在320～380℃温度下反应生成甲醛。2）过量甲醇氧化法（银法），此法是用银丝网或铺成薄层的银粒作催化剂，控制甲醇过量，反应温度约为600～720℃。采用铁钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率高于银法，可达95～99%，甲醇单耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中含醇量低，催化剂使用寿命长，但铁钼法生产一次投资大，电耗高。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。

乙醛工艺包

乙醛主要用于制备醋酸、醋酐、乙酸乙酯、丁醇、季戊四醇、三聚乙醛、3-羟基丁醛、三氯乙醛等产品。乙醛的最大用户是乙酸行业，丁醇、辛醇过去也是乙醛的重要衍生产品，现在已基本为丙烯羰基合成法代替。乙醛的其他消费领域是生产季戊四醇、过乙酸、吡啶及其衍生物。国内生产的乙醛基本上都作为生产乙酸的中间体，只有少量用于生产季戊四醇、丁Chemicalbook醇、三氯乙醛、三羟甲基丙烷等产品。乙醛可用于生产缩醛、巴豆醛、过氧乙酸、羟基丙腈、三氯乙醛、乙酸乙酯、季戊四醇、乙酐、乙酸、乙二醛、苯基丙烯醛、乙缩醛、甲乙胺、二乙胺、α-丙氨酸、吡啶、α-甲基吡啶、β-甲基吡啶、γ-甲基吡啶。乙醛的生产工艺有乙炔液相水合法、乙烯直接氧化法和乙醇氧化脱氢法。1）乙炔液相水合法，乙炔通过含汞盐的硫酸水溶液发生水合反应而生成乙醛。2）乙烯直接氧化法，其基本原理为将乙烯和氧在一定反应条件下，通入PdCl 2-CuCl 2-HCl-H 2 O催化剂溶液中，乙烯即转化成乙醛。3）乙醇氧化脱氢法，乙醇气化后与预热的空气和水蒸气混合后进入反应器，在常压及500～550℃下反应，反应产物用冷的稀醇液洗涤除去剩余的醇和醛，吸收液进入乙醛精馏塔，塔顶得到纯乙醛，塔釜液进入第二蒸馏塔，从塔顶回收乙醇并循环到反应器，塔底物大部分是水，并含有少量乙酸、甲酸和乙酸乙酯，送去生化处理。乙醇氧化制乙醛工业上通常采用银、铜或银—铜台金作催化剂，一般是网状或粒状。银催化刑是一种较有效的催化剂，但铜—银合金催化剂乙醇的转化率较高。

丙酮氰醇法甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺包

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈纶生产的第二单体，也可以与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品，用作树脂、胶粘剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂、绝缘灌注材料和塑料性乳液的增塑剂等，用途十分广泛。目前MMA生产技术主要有丙酮氰醇法（ACH）、异丁烯法、乙烯法。丙酮氰醇法是生产甲基丙烯酸甲酯一种较常用的方法，全球MMA生产能力中83%采用该工艺。该法主要过程分三步：1）氢氰酸与丙酮在30%的氢氧化钠水溶液中进行氢化反应，生产丙酮氰醇。2）丙酮氰醇与浓硫酸进行酰胺化反应，生成甲基丙烯酰胺的硫酸盐。3）酰胺盐再与水、甲醇依次进行水解和酯化，得到甲基丙烯酸甲酯。此法流程简单、技术成熟、投资少。

碳四法甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺包

该工艺以炼厂C4馏分中异丁烯为原料，经叔丁醇生产甲基丙烯酸甲酯。主要过程分四步：1）异丁烯用酸性离子交换树脂作催化剂水合生成叔丁醇。2）用空气做氧化剂，将叔丁醇氧化为甲基丙烯醛。3）甲基丙烯醛用空气进一步氧化为甲基丙烯酸，得到的反应产物用吸收、萃取等方法进行分离、提纯。4）以强酸性阳离子交换树脂或硫酸为催化剂，甲基丙烯酸经酯化反应得到甲基丙烯酸甲酯。该法避免使用剧毒氢氰酸，同样也避免了废酸的生成以及设备腐蚀等问题，但不足之处是收率较低。此法原料来源丰富、价廉、无毒、污染较少、但工艺过程较为复杂。

丙烯、双氧水氧化法生产环氧丙烷（HPPO）工艺包

环氧丙烷是有机合成的重要原料，是丙烯除聚丙烯和丙烯腈外的第三大衍生物。环氧丙烷的主要用途是生产聚氨酯泡沫塑料用的聚醚树脂、聚氨酯弹性体，即为生产塑料和合成纤维的重要中间体。第二大用途是生产丙二醇、二丙二醇等高级非离子表面活性剂、增塑剂、破乳剂、农药乳化剂、阻凝剂及润湿剂等。环氧丙烷的衍生物还广泛用于食品、烟草、医药及化妆品等行业，已生产的下游产品近100种，是精细化工产品的重要原料。目前环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法和共氧化法两种，氧化法以钛硅分子筛为催化剂，过氧化氢氧化丙烯生产环氧丙烷具有反应条件温和、转化率和选择性高、无共产品和无污染等优点。

丙烯酸及酯工艺包

丙烯酸主要用于絮凝剂、乳化剂、阻垢分散剂、颜料分散剂、增稠剂、石油开采助剂等，产品类型有聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、丙烯酸共聚物等。丙烯酸脂主要用于胶粘剂、涂料、皮革等领域，其中用量最大的是丙烯酸丁酯，建筑行业是丙烯酸及酯的主要消费领域。丙烯酸（脂）采用丙烯两步氧化法技术，即在复合金属氧化物催化剂存在下，经空气氧化先生成丙烯醛，再进一步催化氧化成丙烯酸。

丙烯醛工艺包

丙烯醛，其主要用途是作为有机化学合成中间体，用于生产各种有机化学品，如丙烯酸、丙烯酸甲酯、乙酰丙酮、苯甲醛等化合物。此外，丙烯醛还广泛用于制造建筑材料、涂料、胶粘剂、医药、化妆品等行业。其生产工艺主要包括气相法、液相法、酶法等多种方式。气相法是一种常用的丙烯醛生产工艺，利用丙烯和氧气在铝矾土催化剂的作用下反应生成丙烯醛。液相法是利用氧化反应合成丙烯醛的一种生产工艺，主要的化学反应是以甲酸钴为催化剂的丙烯氧化反应。酶法生产丙烯醛是一种新型的生产工艺，其主要是利用细胞表面展示的氧化酶催化丙烯氧化反应生成丙烯醛。

环丙沙星工艺包

盐酸环丙沙星为为类白色或微黄色结晶性粉末，是环丙沙星的盐酸盐，属于人工合成的第二代喹诺酮类抗菌药物，具广谱抗菌活性，杀菌效果好，几乎对所有细菌的抗菌活性均较诺氟沙星及依诺沙星强2～4倍，对肠杆菌、绿脓杆菌、流感嗜血杆菌、淋球菌、链球菌、军团菌、金黄色葡萄球菌具有抗菌作用。

对羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸甲酯\乙酯工艺包

对羟基苯甲酸为无色单斜结晶，是用途广泛的有机合成原料，特别是其酯类，包括对羟基苯甲酸甲酯（尼泊金甲酯）、乙酯（尼泊金乙酯）、丙酯、丁酯、异丙酯、异丁酯，可做食品添加剂，还广泛用于食品、化妆品、医药的防腐、防霉剂和杀菌剂等方面，也用作染料、农药的中间体。

水杨酸、水杨酸甲酯\乙酯工艺包

水杨酸是一种重要有机合成原料，广泛应用于医药、农药、橡胶、染料、食品及香料工业。在医药工业中，水杨酸用于生产的主要药物有水杨酸钠、冬青油(水杨酸甲酯)、阿斯匹林(乙酰水杨酸)、水杨酸胺、水杨酸苯酯等。在染料工业中用于生产媒染纯黄、直接黄3GN、直接黄GR、直接棕3GN、酸性媒染棕G、酸性媒染黄GG、酸性络黄等染料。在农药生产上，水杨酸用于合成有机磷杀虫剂水胺硫磷、甲基异柳磷的中间体水杨酸异丙酯以及杀鼠剂杀鼠灵、杀鼠醚的中间体4-羟基香豆素。在橡胶工业中用作防焦剂及生产紫外线吸收剂和发泡剂等。香料原料，制备水杨酸甲酯、水杨酸乙酯等。

布洛芬工艺包

布洛芬（ibuprofen）是一种非甾体类抗炎药（NSAIDs），主要用于缓解疼痛和发热等症状。

微反应器技术

微反应器，又称微通道反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~300微米（或1000微米）之间的微型反应器。这里的“微”指的是工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可包含成百万上千万的微型通道，这些通道为化学反应提供了理想的场所。

多效蒸发及MVR技术

多效蒸发是一种提高能源利用效率的蒸发技术。它通过将多个蒸发器串联使用，每一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，从而实现蒸发操作的梯级利用。具体而言，第一效采用外部蒸汽加热液体，并产生二次蒸汽；第二效将第一效的二次蒸汽作为加热源，依此类推。最终，所有的二次蒸汽都通过冷凝器冷凝并被回收利用，从而大大提高了蒸发过程的能源利用率。

连续流技术改造

连续流反应技术，又称为“流动化学”（Flow Chemistry），是指通过泵输送物料并以连续流动模式进行化学反应的技术。

反应釜

反应釜是化工生产等众多领域中极为重要的设备，带搅拌反应釜主要由釜体、搅拌装置、传动装置、密封装置等部分组成。釜体一般为圆筒形，它是物料进行化学反应的场所，材质通常根据反应物料的性质及反应条件来选择，如不锈钢等耐腐蚀材料。搅拌装置是核心部件，它通过电机带动搅拌桨转动，搅拌桨的形状多样，像锚式、桨式、涡轮式等，能使釜内的物料充分混合。传动装置负责把电机的动力传递给搅拌装置。密封装置确保釜内的物料不会泄漏，维持反应系统的稳定性。

塔器

塔器是化工、石油化工、炼油等工业领域中极为关键的设备。它主要用于实现混合物的分离、提纯以及物质的反应等过程。

塔盘

塔盘是化工、炼油等行业塔器内用于气液或液液两相进行传质和传热的关键部件。

分布器

驼峰支撑是一种在化工填料塔中广泛应用的支撑装置。

散堆填料

散堆填料是在化工传质设备中广泛应用的一类重要部件，用于促进气液或液液相间的传质过程。

金属储罐

金属储罐是储存各类液体、气体或固体颗粒物料的重要容器，在石油、化工、食品、能源等众多行业广泛应用。

换热器

换热器是一种用于热量传递的设备，在工业生产、能源利用以及日常生活等众多领域都发挥着关键作用。

撞击流反应结晶技术

基于应用液体连续相撞击流(LIS)的新型反应技术装备，广泛适用于量大面广的液相或以液体为连续相的多相反应过程。 LIS具有微观混合非常有效和存在压力波动等有利于在分子尺度上进行的反应过程的优越特性，可显著强化反应过程；反应器同时具有全混流—无混合流串联循环的特殊流动结构有利于初生态微粒表面钝化，并对某些复杂反应体系具有抑制副反应的功能。

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