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丙烯醛,其主要用途是作为有机化学合成中间体,用于生产各种有机化学品,如丙烯酸、丙烯酸甲酯、乙酰丙酮、苯甲醛等化合物。此外,丙烯醛还广泛用于制造建筑材料、涂料、胶粘剂、医药、化妆品等行业。其生产工艺主要包括气相法、液相法、酶法等多种方式。气相法是一种常用的丙烯醛生产工艺,利用丙烯和氧气在铝矾土催化剂的作用下反应生成丙烯醛。液相法是利用氧化反应合成丙烯醛的一种生产工艺,主要的化学反应是以甲酸钴为催化剂的丙烯氧化反应。酶法生产丙烯醛是一种新型的生产工艺,其主要是利用细胞表面展示的氧化酶催化丙烯氧化反应生成丙烯醛。
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微反应器,又称微通道反应器,是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~300微米(或1000微米)之间的微型反应器。这里的“微”指的是工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可包含成百万上千万的微型通道,这些通道为化学反应提供了理想的场所。
连续流反应技术,又称为“流动化学”(Flow Chemistry),是指通过泵输送物料并以连续流动模式进行化学反应的技术。
基于应用液体连续相撞击流(LIS)的新型反应技术装备,广泛适用于量大面广的液相或以液体为连续相的多相反应过程。 LIS具有微观混合非常有效和存在压力波动等有利于在分子尺度上进行的反应过程的优越特性,可显著强化反应过程;反应器同时具有全混流—无混合流串联循环的特殊流动结构有利于初生态微粒表面钝化,并对某些复杂反应体系具有抑制副反应的功能。